Kiểm tra sản phẩm đầu tiên của bu lông dập nguội gồm những gì? Kiểm soát kích thước và cho phép sản xuất

Hướng dẫn và thực hành

Kiểm tra sản phẩm đầu tiên của bu lông dập nguội chủ yếu kiểm tra kích thước tạo hình đầu và thân, các yêu cầu hình học liên quan và ngoại quan; đồng thời đối chiếu căn cứ kiểm tra, trạng thái dụng cụ đo và điều kiện gia công. Chỉ sau khi kết quả đáp ứng yêu cầu quy định và hoàn thành xác nhận tương ứng mới được cho phép sản xuất theo quy trình.

Công ty TNHH Sản xuất Chi tiết liên kết Hebei Wohe dựa trên biểu mẫu sản phẩm đầu tiên của bu lông đầu lục giác M12×60 để chia sẻ cách quản lý kiểm tra và ghi chép. Nội dung dưới đây dùng để giải thích cấu trúc tài liệu, không phải bằng chứng chất lượng của một lô cụ thể.

Kiểm tra đầu tiên sau dập nguội và kiểm tra cuối thành phẩm xác nhận những gì?

Kiểm tra sản phẩm đầu tiên sau dập nguội xem xét kết quả gia công của công đoạn tạo hình hiện tại. Các công đoạn gia công ren, nhiệt luyện và xử lý bề mặt tiếp theo vẫn cần kiểm tra tương ứng.

Kích thước dập nguội đạt không trực tiếp chứng minh ren, cơ tính và lớp phủ của thành phẩm đều đạt.

Làm rõ trạng thái công đoạn giúp tránh dùng giá trị kiểm soát phôi để nghiệm thu thành phẩm.

Sắp xếp các hạng mục kiểm tra sản phẩm đầu tiên như thế nào?

Trong tài liệu M12×60 của Wohe, biểu mẫu sản phẩm đầu tiên và phiếu công nghệ có các hạng mục tiêu biểu sau:

Biểu mẫu còn có hạng mục hình học, vùng chuyển tiếp và ngoại quan. Phạm vi kiểm tra cụ thể cần được xác định theo kết cấu sản phẩm và tài liệu phê duyệt; không thể bỏ qua việc xác nhận tính áp dụng chỉ vì biểu mẫu đã có sẵn một mục.

Cũng cần phân biệt nguồn yêu cầu từ tiêu chuẩn quốc gia, bản vẽ khách hàng và tài liệu công nghệ của doanh nghiệp. Không nên gọi số liệu trong phiếu công nghệ là giá trị quy định của tiêu chuẩn quốc gia khi chưa đối chiếu.

Nên ghi kết quả đo như thế nào?

Nên lưu số đo gốc của từng sản phẩm và so sánh với giới hạn tương ứng. Chỉ ghi “đạt” sẽ khó hỗ trợ so sánh dữ liệu và rà soát bất thường về sau.

Biểu mẫu ví dụ có cột đo cho năm sản phẩm, nhưng cỡ mẫu cần được xác định theo yêu cầu áp dụng và kế hoạch kiểm soát. Khi rà soát, cũng cần chú ý mục thiếu, đơn vị, nhận diện dụng cụ đo và tính đầy đủ của việc đánh giá dữ liệu.

Nếu ghi trạng thái dụng cụ đo là “còn hiệu lực”, cần liên kết được với dụng cụ cụ thể và căn cứ về trạng thái đó.

Hồ sơ cho phép sản xuất cần chú ý quan hệ thời gian

Ngoài việc liên kết lệnh sản xuất, mẻ luyện, lô, thiết bị và khuôn, hồ sơ sản phẩm đầu tiên còn cần phân biệt thời gian hiệu chỉnh thiết bị, lấy mẫu, xác nhận kiểm tra và sản xuất hàng loạt.

“Khởi động máy” có thể bao gồm hoạt động hiệu chỉnh, vì vậy ý nghĩa trường dữ liệu cần rõ ràng. Khi trình tự thời gian giữa hồ sơ sản phẩm đầu tiên và sổ sản xuất không khớp, cần kiểm tra căn cứ gốc, giữ lý do sửa và xác nhận trách nhiệm; không chỉ sửa thời gian để bề ngoài trông nhất quán.

Tiếp tục sản xuất thế nào sau khi có bất thường?

Trước hết cần rà soát lại mẫu, phương pháp, dụng cụ đo và tài liệu, sau đó kiểm soát sản phẩm liên quan, tìm nguyên nhân và hoàn tất điều chỉnh. Sau khi kiểm tra lại đạt yêu cầu và hoàn thành xác nhận quy định, mới cho phép sản xuất theo quy trình.

Sau thay khuôn hoặc điều chỉnh thiết bị, cũng cần căn cứ kế hoạch kiểm soát để xác định có phải xác nhận lại sản phẩm đầu tiên hay không. Kết quả trước đó không tự động chứng minh trạng thái sản phẩm sau điều chỉnh.

Bên mua có thể chọn một lô và đối chiếu liên kết “lệnh sản xuất — sản phẩm đầu tiên — kiểm tra tuần tra — kiểm tra cuối”. Theo Wohe, quản lý sản phẩm đầu tiên cần có cả căn cứ đo lường lẫn hồ sơ trạng thái và cho phép sản xuất rõ ràng để hỗ trợ sản xuất và xác minh chất lượng tiếp theo.