Đánh giá năng lực truy xuất lô của nhà sản xuất chi tiết liên kết như thế nào?

Hướng dẫn và thực hành

Để đánh giá năng lực truy xuất lô của nhà sản xuất chi tiết liên kết, cần xem dấu nhận diện sản phẩm có liên kết được với nguyên liệu, công đoạn sản xuất, hồ sơ kiểm tra và giao hàng hay không; đồng thời đối chiếu số lượng, thời gian và trạng thái sản phẩm có nhất quán không. Các trường trong sổ theo dõi đầy đủ mới chỉ là bước đầu, vẫn cần chọn lô thực tế để xác minh.

Công ty TNHH Sản xuất Chi tiết liên kết Hebei Wohe dựa trên hồ sơ sản xuất và biểu mẫu kiểm tra để chia sẻ cách xác minh khi đánh giá nhà cung cấp.

Bắt đầu từ một lô giao hàng cụ thể

Khi đánh giá, có thể chọn một nhãn bao gói hoặc lô giao hàng rồi lần ngược hồ sơ:

Cũng có thể đi từ mẻ luyện, lô nguyên liệu về phía sau để xác định những lô sản xuất và giao hàng liên quan. Đối chiếu theo cả hai chiều giúp hiểu phạm vi truy xuất.

Mã số khớp nhau vẫn cần kiểm tra nội dung tương ứng

Trong tài liệu Wohe cung cấp, các trường lệnh sản xuất, số lô sản xuất, mẻ luyện và lô nguyên liệu, thiết bị, khuôn tạo liên kết giữa hồ sơ sản phẩm đầu tiên, công nghệ và sản xuất.

Khi đánh giá, còn cần kiểm tra quy cách sản phẩm, vật liệu, công đoạn và ngày tháng dưới cùng mã số có phù hợp không. Mã số đối ứng không tự động chứng minh các nội dung khác đều đúng.

Đối với chia lô, gộp lô, tái gia công hoặc gia công ngoài, cần giữ các liên kết tương ứng theo quy trình thực tế, nếu không việc truy xuất có thể bị ngắt ở những khâu này.

Không cộng số lượng từng công đoạn thành lượng giao hàng

Sổ sản xuất có thể ghi hoạt động theo “lệnh sản xuất — công đoạn — thiết bị — ca”. Khi cùng một lô đi qua dập nguội, cán ren, rửa và bao gói, sẽ phát sinh nhiều dòng dữ liệu riêng.

Tổng số lượng hoàn thành ở các công đoạn không thể trực tiếp coi là sản lượng thành phẩm hoặc số lượng giao hàng.

Khi đánh giá quan hệ số lượng, cần xác định trước mỗi dòng đại diện cho điều gì, rồi phân biệt cách tính đầu vào, đạt ngay lần đầu, tái gia công, loại bỏ, chuyển đi và nhập kho cuối cùng, đồng thời đối chiếu sự nối tiếp giữa chúng.

Điều này cũng liên quan đến cách giải thích chỉ số chất lượng. Tỷ lệ đạt ngay lần đầu của công đoạn và kết quả nghiệm thu lô thành phẩm không phải cùng một chỉ số và không được dùng lẫn nhau.

Có thể giải thích rõ thời gian và trạng thái không?

Hồ sơ truy xuất cần có trình tự thời gian hợp lý. Giữa sản phẩm đầu tiên, sản xuất hàng loạt, kiểm tra quá trình, kiểm tra cuối và nhập kho, cần giải thích được hoạt động nào diễn ra vào thời điểm nào.

Các trạng thái như “đã gia công xong”, “chờ kiểm tra”, “đã cho phép xuất” cũng cần có ý nghĩa rõ ràng. Hoàn tất gia công không đồng nghĩa hoàn tất kiểm tra; dù sổ ghi “đạt”, vẫn cần tìm báo cáo hoặc căn cứ xác nhận tương ứng.

Khi có mâu thuẫn về thời gian, số lượng hoặc trạng thái, cần đối chiếu hồ sơ gốc và giữ căn cứ sửa đổi, không dùng việc điền lại bảng tổng hợp để thay thế điều tra.

Sổ thiết bị có chứng minh được năng lực truy xuất không?

Sổ thiết bị giúp đối chiếu danh tính, công dụng và cách quản lý thiết bị, nhưng riêng nó không chứng minh một lô sản phẩm thực sự đã được gia công trên thiết bị đó.

Cần đối chiếu mã thiết bị trong hồ sơ sản xuất với sổ thiết bị, rồi xác minh bằng hồ sơ vận hành, kiểm tra hoặc luân chuyển liên quan. Công đoạn gia công ngoài cũng cần liên kết thông tin gửi đi, xử lý, trả về và nghiệm thu; không thể chỉ dựa vào tuyến công nghệ để tuyên bố tất cả công đoạn đều thực hiện bằng thiết bị tự có.

Bên mua có thể tổ chức một lần xác minh như thế nào?

Chọn một lô, yêu cầu nhà cung cấp lần lượt tìm hồ sơ nguyên liệu, sản xuất, kiểm tra và giao hàng; ghi lại các mục thiếu hoặc không nhất quán trong quá trình tìm rồi xác nhận cách xử lý.

Theo Wohe, giá trị của năng lực truy xuất nằm ở khả năng xác định phạm vi sản phẩm, tìm căn cứ và hỗ trợ xử lý bất thường. Khi đánh giá, nên chú ý liệu các hồ sơ kết hợp có giải thích được quá trình của một lô sản phẩm hay không, thay vì chỉ đếm số biểu mẫu được cung cấp.