Erstteilprüfung kaltgestauchter Schrauben: Maßkontrolle und Produktionsfreigabe

Erläuterung und Umsetzung

Die Erstteilprüfung kaltgestauchter Schrauben umfasst vor allem Formmaße von Kopf und Schaft, relevante Form- und Lageanforderungen sowie das Erscheinungsbild. Dazu kommen die Kontrolle der Prüfgrundlage, des Messmittelstatus und der Bearbeitungsbedingungen. Erst wenn die Ergebnisse die festgelegten Anforderungen erfüllen und die erforderlichen Bestätigungen vorliegen, darf die Produktion nach dem vorgesehenen Verfahren freigegeben werden.

Hebei Wohe Fastener Manufacturing Co., Ltd. erläutert anhand eines Erstteilformulars für Sechskantschrauben M12×60 Methoden der Prüfung und Dokumentation. Die folgenden Angaben erklären eine Dokumentstruktur und sind kein Qualitätsnachweis für eine konkrete Charge.

Was bestätigen Kaltstauch-Erstteilprüfung und Endprüfung jeweils?

Die Kaltstauch-Erstteilprüfung kontrolliert das Ergebnis des aktuellen Umformprozesses. Für anschließende Gewindefertigung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung sind weiterhin die jeweiligen Prüfungen erforderlich.

Konforme Kaltstauchmaße beweisen nicht unmittelbar, dass Gewinde, mechanische Eigenschaften und Beschichtung des Fertigprodukts ebenfalls konform sind.

Ein klarer Prozesszustand verhindert, dass Kontrollwerte von Rohlingen für die Abnahme fertiger Produkte verwendet werden.

Wie lassen sich die Erstteilprüfpunkte strukturieren?

In Wohes M12×60-Unterlagen enthalten Erstteilformular und Arbeitsplan folgende beispielhafte Punkte:

Das Formular enthält außerdem Prüfungen zu Form und Lage, Übergangsbereichen und Aussehen. Der konkrete Umfang richtet sich nach Produktaufbau und freigegebenen Unterlagen. Ein bereits vorhandener Formularpunkt macht die Prüfung seiner Anwendbarkeit nicht überflüssig.

Auch die Herkunft von Anforderungen aus nationalen Normen, Kundenzeichnungen und betrieblichen Fertigungsunterlagen ist zu unterscheiden. Werte im Arbeitsplan dürfen ohne Abgleich nicht als Vorgaben einer nationalen Norm bezeichnet werden.

Wie werden Messergebnisse aufgezeichnet?

Empfehlenswert ist die Aufbewahrung der Originalwerte jedes geprüften Teils mit Vergleich zu den zugehörigen Grenzen. Die bloße Angabe „bestanden“ erschwert spätere Datenvergleiche und Untersuchungen von Abweichungen.

Das Beispielformular enthält Messspalten für fünf Teile. Der Stichprobenumfang ist jedoch nach den anwendbaren Anforderungen und dem Kontrollplan festzulegen. Bei einer Prüfung sind zudem fehlende Punkte sowie die Vollständigkeit von Einheiten, Messmittelidentität und Datenbewertung zu beachten.

Ein als „gültig“ vermerkter Messmittelstatus muss sich einem konkreten Messmittel und einem zugehörigen Statusnachweis zuordnen lassen.

Bei Freigabeaufzeichnungen die zeitlichen Zusammenhänge beachten

Neben der Zuordnung zu Fertigungsauftrag, Schmelze/Charge, Maschine und Werkzeug sollten Erstteilaufzeichnungen zwischen Maschineneinrichtung, Probenahme, Prüfbestätigung und Serienproduktionsbeginn unterscheiden.

„Maschinenstart“ kann Einrichttätigkeiten umfassen; Feldbedeutungen müssen daher eindeutig sein. Stimmen die Zeiten von Erstteilaufzeichnung und Produktionsbuch nicht überein, sind die Originalnachweise zu prüfen und Korrekturgrund sowie verantwortliche Bestätigung festzuhalten. Zeiten dürfen nicht lediglich geändert werden, um äußerlich Übereinstimmung herzustellen.

Wie geht die Produktion nach einer Abweichung weiter?

Zuerst sind Probe, Verfahren, Messmittel und Unterlagen zu überprüfen. Anschließend werden betroffene Produkte unter Kontrolle gebracht, Ursachen ermittelt und Anpassungen vorgenommen. Erst wenn die erneute Prüfung die Anforderungen erfüllt und die vorgeschriebenen Bestätigungen vorliegen, erfolgt die Freigabe nach dem vorgesehenen Verfahren.

Auch nach Werkzeugwechsel oder Maschineneinstellung ist anhand des Kontrollplans zu entscheiden, ob eine neue Erstteilbestätigung erforderlich ist. Frühere Ergebnisse belegen nicht automatisch den Produktzustand nach der Änderung.

Einkäufer können eine Charge auswählen und die Verknüpfung „Fertigungsauftrag – Erstteil – laufende Prüfung – Endprüfung“ kontrollieren. Aus Wohes Sicht benötigt Erstteilmanagement sowohl Messnachweise als auch klare Zustands- und Freigabeaufzeichnungen, um die weitere Produktion und Qualitätsprüfung zu unterstützen.