Qualitätspraxis · Beitragsrevision V1

Prüfberichte für Schraubenrohmaterial lesen: Werkstoffzeugnisse und Schmelzen-/Chargenzuordnung

Konzeptionelles Foto von Walzdraht, Materialkennzeichnung und Prüfmitteln auf einer Werkbank
KI-generierte konzeptionelle Darstellung; kein Foto des Wohe-Werks oder einer konkreten Charge.
Norm- oder Dokumentnummer
WOHE-GUIDE-02
Ausgabe
2026-10
Dokumentstatus
Referenzleitfaden
Geprüft am
2026-10-16

Dieser Beitrag dient als Referenz für Einkauf und Qualitätsmanagement. Die genannten Unternehmensformulare sind Dokumentbeispiele und keine Qualitätsnachweise für konkrete Chargen. Sie stellen weder eine Zertifizierung noch die Erklärung dar, dass alle Arbeitsgänge auf Wohe-eigenen Maschinen erfolgen. Maßgeblich für die tatsächliche Abnahme sind Bestellung, anwendbare Normen, freigegebene Zeichnungen und bestätigte Prüfunterlagen.

Überblick

Wohe erläutert anhand von Rohmaterial-Prüfformularen die Prüfung von Werkstoffzeugnissen, Schmelzen-/Chargenzuordnung, Materialzustand, Messdaten und Materialentnahme sowie den Unterschied zwischen Rohmaterialwerten und Fertigprodukteigenschaften.

Erläuterung und Umsetzung

Beim Lesen eines Prüfberichts für Schraubenrohmaterial ist zunächst zu klären, auf welche Materialcharge er sich bezieht. Danach werden Materialzustand, Prüfpunkte, Bewertungsgrundlagen und Ergebnisse kontrolliert. Die Angabe „bestanden“ allein zeigt noch nicht, ob der Bericht für die aktuelle Bestellung geeignet ist.

Hebei Wohe Fastener Manufacturing Co., Ltd. erläutert anhand von Rohmaterial-Prüfformularen einen Prüfablauf vom Werkstoffzeugnis bis zur Materialentnahme für die Produktion.

Zuerst die Zuordnung von Bericht und Material prüfen

Ein Rohmaterialbericht muss sich eindeutig dem angelieferten Material zuordnen lassen. Zunächst können folgende Angaben geprüft werden:

AngabeZweck der Prüfung
Materialbezeichnung und WerkstoffsorteIdentität des Materials bestätigen
Abmessungen und LieferzustandPrüfgegenstand bestimmen
Lieferant und EinkaufschargeEinkaufs- und Wareneingangsunterlagen finden
Schmelzen-/Chargennummer des RohmaterialsZugehörige Materialcharge verknüpfen
Nummer des WerkstoffzeugnissesNachweisdokument finden
Prüfdatum und EinlagerungsangabenAbnahmeprozess prüfen
Zugehöriger Fertigungsauftrag oder ProduktionschargennummerNachfolgende Verwendungsnachweise verknüpfen

Vollständig ausgefüllte Dokumentnummern müssen zusätzlich mit Materialetiketten, Kennzeichnungen am Material und Entnahmescheinen abgeglichen werden.

Werkstoffzeugnisse des Lieferanten und betriebliche Wareneingangsprüfungen erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Ihre Herkunft und ihr Geltungsumfang sind getrennt zu bestätigen.

Prüfpunkte müssen Material und Prozess berücksichtigen

Das von Wohe bereitgestellte Rohmaterialformular für M12×60 enthält unter anderem chemische Zusammensetzung, Walzdrahtdurchmesser, Zugfestigkeit, Härte, Sphäroidisierungsgrad, Entkohlungsschicht, Oberflächenfehler und Übereinstimmung mit Nachweisdokumenten.

Diese Punkte beschreiben die Prüfplanung dieses Dokuments. Sie dürfen nicht als allgemeingültige Prüfliste für sämtliche Rohmaterialien von Verbindungselementen verstanden werden.

Beim Lesen sollte zusätzlich geklärt werden:

  • Warum ein Punkt geprüft wird und woher die Anforderung stammt.
  • Welcher Liefer- oder Behandlungszustand geprüft wird.
  • Ob Probenahme und Verfahren den anwendbaren Anforderungen entsprechen.
  • Ob die Ergebnisse durch zugehörige Originaldaten belegt sind.
  • Ob die Bewertungsgrenzen technisch bestätigt wurden.

Rohmaterialwerte und Fertigprodukteigenschaften getrennt betrachten

Wohes Rohmaterialformular kennzeichnet einige Prüfergebnisse als Werte im Zustand nach dem Glühen auf kugeligen Zementit. Diese Zustandsangabe ist wichtig, weil sie den Prüfgegenstand der Ergebnisse abgrenzt.

Zugfestigkeit und Härte des Rohmaterials dürfen nicht unmittelbar als Nachweis der Festigkeitsklasse fertiger Schrauben dienen. Das Fertigprodukt muss weiterhin entsprechend den anwendbaren Anforderungen bearbeitet und geprüft werden.

Ebenso lässt sich allein aus der Bezeichnung einer Werkstoffsorte keine automatische Zuordnung zu einer Fertigprodukt-Festigkeitsklasse ableiten.

Wie liest man ein einzelnes Prüfergebnis?

Hilfreich ist die Reihenfolge „Prüfpunkt – Verfahren – Grenzwert – Messwert – Bewertung“.

Bei der Kontrolle des Walzdrahtdurchmessers sind beispielsweise neben dem Tabellenwert auch Probenahmestellen, Messverfahren und Aufzeichnungen wiederholter Messungen zu beachten. Bei der chemischen Zusammensetzung sind zugehörige Schmelze/Charge, Verfahren und Datenquelle zu prüfen.

Erzeugt eine Tabelle ihre Bewertung per Formel, ist auch die Vollständigkeit der Pflichtfelder zu prüfen. Ein automatisch angezeigtes „bestanden“ ersetzt keine Kontrolle der Datenvollständigkeit und Bewertungslogik.

Die Chargenzuordnung nach der Wareneingangsabnahme erhalten

Nach der Einlagerung sollte sich die Materialentnahme weiterhin mit Rohmaterialschmelze/-charge und Fertigungsauftrag verknüpfen lassen. Bei Aufteilung, Umlagerung oder Behälterwechsel sind die Identitätsangaben gemäß den betrieblichen Vorgaben zu erhalten.

Wohes Dokumentstruktur enthält Verknüpfungsfelder zwischen Rohmaterialprüfung, Erstteilaufzeichnungen und Arbeitsplänen. Bei einer tatsächlichen Rückverfolgung muss zusätzlich geprüft werden, ob diese Felder mit den Materialkennzeichnungen und Originalbelegen übereinstimmen.

Einkäufer können zur Prüfung der Materialunterlagen eine konkrete Charge auswählen und die Kette „Werkstoffzeugnis – Wareneingangsabnahme – Einlagerung – Materialentnahme – Produktionsaufzeichnungen“ schrittweise verfolgen. Das ist gezielter als die isolierte Betrachtung eines einzelnen Berichts.

Geltungsbereich und Grenzen

Dieser Beitrag dient als Referenz für Einkauf und Qualitätsmanagement. Die genannten Unternehmensformulare sind Dokumentbeispiele und keine Qualitätsnachweise für konkrete Chargen. Sie stellen weder eine Zertifizierung noch die Erklärung dar, dass alle Arbeitsgänge auf Wohe-eigenen Maschinen erfolgen. Maßgeblich für die tatsächliche Abnahme sind Bestellung, anwendbare Normen, freigegebene Zeichnungen und bestätigte Prüfunterlagen.

Nachweise und Quellen

Grundlage sind das vom Websitebetreiber bereitgestellte Manuskript und die darin beschriebenen Beispiele betrieblicher Formulare. Die Originalformulare wurden nicht unabhängig geprüft; eine Prüfung vor Ort fand nicht statt. WOHE-GUIDE ist die Referenzdokument-Kennung dieses Artikels und keine nationale Normnummer.

Der Link führt zum Verzeichnis Branchenstandards dieser Website und nicht zum Download eines Originalformulars oder Anhangs. Diese Seite bietet keine Downloads der zugrunde liegenden Originaldokumente.

Quelldokument ↗https://whfastener.com/de/standards/

Beitragsrevision V1

Erstveröffentlichung auf Grundlage des vom Betreiber bereitgestellten Manuskripts; Übersetzung und Illustration mit KI-Unterstützung.

Sie lesen die veröffentlichte Revision. Neue Entwürfe werden vor der Veröffentlichung unter derselben Adresse geprüft.

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