Especificações do produto
| Material | Liga de alumínio |
Introdução do produto
O bloco de pressão central (também chamado de bloco de pressão intermediário ou grampo central de módulos) é o componente de conexão principal no sistema de suporte fotovoltaico, utilizado para prender simultaneamente as molduras de dois módulos fotovoltaicos adjacentes. Ele complementa funcionalmente o grampo de borda, que prende apenas a moldura externa de um único módulo. Sua estrutura básica é um bloco metálico em formato de T ou aerodinâmico, com furo central para parafuso e abas de pressão simétricas em ambos os lados. Ele se apoia sobre as molduras dos dois módulos e, ao apertar o parafuso, pressiona os módulos firmemente contra o trilho. O bloco de pressão central é o único ponto de travamento mecânico entre os módulos dentro do arranjo fotovoltaico, determinando diretamente a rigidez de conexão e a resistência ao levantamento por vento de toda a fileira de módulos.
I. Características do produto
Estrutura de fixação simétrica em ambos os lados: o bloco de pressão central se apoia sobre os lados adjacentes das molduras de dois módulos; as abas de pressão dos dois lados pressionam simultaneamente para baixo. Com um único aperto, dois módulos são travados, sendo esta a solução padrão para conexão entre módulos dentro do arranjo.
Material predominantemente em liga de alumínio: o material principal é a liga de alumínio 6063-T5, e alguns produtos utilizam ligas de alta resistência, como 6005-T6. A superfície recebe tratamento de anodização (espessura da camada geralmente de 8–10 μm), conciliando resistência à corrosão em ambientes externos e boa aparência.
Design com dentes ou ranhuras antiderrapantes: a superfície de pressão geralmente possui dentes ou ranhuras antiderrapantes, aumentando o engate mecânico com a moldura do módulo e melhorando a resistência ao deslizamento sob carga de vento.
Altura deve corresponder à espessura da moldura: a altura de fixação do bloco de pressão central deve corresponder à espessura da moldura do módulo (comumente 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm e 50 mm), garantindo que as abas de pressão se ajustem à moldura e evitando deformação ou microfissuras causadas por aperto excessivo.
Comprimentos opcionais, adaptados ao nível de pressão de vento: os comprimentos comuns são 40 mm, 50 mm, 60 mm e 80 mm. Em situações de alta pressão de vento ou módulos de grandes dimensões, recomenda-se escolher versões alongadas para aumentar a área de fixação.
II. Vantagens do produto
Ponto crítico para resistência ao levantamento por vento dentro do arranjo: o bloco de pressão central trava firmemente os módulos adjacentes e distribui uniformemente as tensões geradas pelas cargas de vento e neve, reduzindo o risco de microfissuras e deslocamentos causados pela concentração local de tensões na moldura do módulo. O uso adequado do bloco de pressão central atende aos requisitos de resistência ao vento, à tração e à deformação.
Protege a moldura e reduz a probabilidade de microfissuras: a superfície de pressão plana, conformada integralmente por molde, não risca a moldura do módulo durante o aperto; a força de fixação é estável, sendo adequada a tipos comuns de módulos, como vidro simples e vidro duplo.
Instalação eficiente e compatível com construção automatizada: a estrutura é simples; no local, basta apertar os parafusos com o torque especificado para concluir a fixação, sem necessidade de usinagem complexa, sendo adequada para instalação rápida de grandes arranjos.
Forma um sistema de fixação completo junto com o grampo de borda: o bloco de pressão central é responsável pelo travamento entre os módulos dentro do arranjo, enquanto o grampo de borda é responsável pela fixação nas extremidades inicial e final. Os dois, em conjunto, formam uma rede completa de travamento mecânico das bordas ao interior, sendo uma combinação básica de materiais auxiliares para a operação estável da usina fotovoltaica.
Material e processo maduros, com vida útil compatível com o projeto da usina: a liga de alumínio 6063-T5 combinada com anodização oferece boa resistência à oxidação e à corrosão em ambientes externos; a vida útil de projeto pode acompanhar o ciclo de serviço de 25 anos de uma usina fotovoltaica.
III. Âmbito de aplicação
Usinas fotovoltaicas em solo: fixação padrão entre módulos dentro de grandes arranjos em solo; o consumo de blocos de pressão central cresce linearmente com o tamanho do arranjo, sendo o tipo de grampo com maior quantidade nas compras de projetos.
Telhados distribuídos comerciais, industriais e residenciais: conexão e fixação entre módulos adjacentes quando os módulos são dispostos longitudinal ou transversalmente em sistemas fotovoltaicos sobre telhados de telha metálica colorida e lajes de concreto.
Carports fotovoltaicos e sistemas BIPV: travamento mecânico entre módulos em carports fotovoltaicos e telhados fotovoltaicos integrados à edificação, exigindo seleção compatível com perfis de trilho (trilho de liga de alumínio, perfil C de aço zinco-alumínio-magnésio etc.).
Projetos com alta pressão de vento e módulos de grandes dimensões: em regiões com ventos frequentes ou projetos que utilizam módulos de grandes dimensões, recomenda-se escolher blocos de pressão central alongados e espessados, combinados com parafusos antiafastamento, para manter a pré-carga sob vibração prolongada.
Seguidores solares e estruturas flexíveis: conexões nas bordas de seguidores e entre módulos internos; o bloco de pressão central deve ter rigidez de fixação suficiente para suportar vibrações contínuas de pequena amplitude.
