導電片

製品概要

太陽光発電用導電片は通常、304ステンレス鋼で製造され、その良好な導電性と耐食性を活かして長期間の屋外環境に対応します。寸法仕様はレールおよびクランプシステムに密接に適合し、一般的な形態としては中間クランプと組み合わせる穿刺プレート、C形鋼/U形鋼レールに適合する穿刺ワッシャーなどがあり、幅20～25.5mmの中間クランプや幅41mmのC形鋼レールなどの主要仕様に対応します。設計寿命は通常、太陽光発電所の25年間の運転周期に合わせて設定され、多くの製品では10～15年の保証が提供されます。

I. 製品の特徴

機械的穿刺による酸化皮膜の破壊： 導電片の表面には複数方向の鋭い突起が設けられています。取り付け時にモジュール枠とレールの間に圧着され、突起がアルミ材表面の陽極酸化絶縁層を貫通し、内部の導電性アルミ材と直接接触します。

ステンレス基材による導電性と耐食性の両立： 主要材質は304ステンレス鋼で、導電性を確保しながら優れた防錆・防腐性能を備え、屋外の雨雪や湿潤環境に適応します。

標準化された寸法で幅広く適合： 一般的な直径仕様は約40～50mmで、幅44mm以上の汎用レール、幅20～25.5mmの「几字型」中間クランプ、幅41mmのC形鋼またはU形鋼、さらに40×40mmのTスロットレールに適合します。

取り付け位置の柔軟性： 通常、中間クランプの下方またはモジュールとレールの締結点に配置され、中間クランプ1個につき導電片1枚を組み合わせることで、その節点の接地接続が完了します。

付属品との互換性が良好： 銅製接地ブロックや接地線クリップなどと組み合わせて使用でき、完全な接地システムを構成します。

II. 製品の優位性

接地施工を大幅に簡素化し、材料と人工を節約： 従来の方法では、各モジュールごとに接地線を敷設し、端子を圧着する必要がありました。導電片を使用すれば、モジュールごとに接地線を敷設する必要がなく、陽極酸化アルミ部品の表面研磨処理も省略できるため、接地線材と労力を大幅に削減できます。

接触抵抗を低減し、接地の連続性を確保： 突起が酸化層を貫通した後に形成される金属同士の直接接触により、故障電流や雷撃電流に対して低抵抗の放出経路を提供し、モジュール間に信頼性の高い電流回路を形成します。

施工効率が高い： 取り付け時には導電片をモジュールと架台の間に置き、クランプと一緒に締め付けるだけでよく、追加の工具や工程は不要で施工が迅速です。

長期信頼性が良好： 304ステンレス鋼の耐食性により、屋外環境で錆びて機能を失いにくく、設計使用寿命は太陽光発電所の周期に適合し、後期のメンテナンスコストを低減します。

主要架台システムとの互換性： 多くの製品は市場で一般的な中間クランプ、C形鋼、アルミニウム合金レールと互換性があり、システム統合と調達が容易です。

III. 適用範囲

太陽光発電モジュールの接地・雷保護システム： 枠付き太陽光発電モジュールと取り付けレール間の電気接続に使用され、アレイの接地回路を構成し、設備を雷撃や静電気による損傷から保護します。

大規模地上設置型発電所： アレイ規模が大きくモジュール数が多い場合、導電片を採用することで接地線材の使用量と施工工数を大幅に削減でき、システムコストを低減します。

産業・商業および住宅用分散型屋根： 折板屋根やコンクリート屋根などの場面で、モジュール枠とレール間の迅速な接地接続に使用されます。

複雑なレールシステム： C形鋼、U形鋼、Tスロットなど各種レール形材に適合し、さまざまな架台設計における接地要求を満たします。

施工効率が重視されるプロジェクト： 個別の接地線を敷設する必要がないため設置工程が簡素化され、工期が厳しいプロジェクトや人件費が高いプロジェクトに適しています。