Bloque de presión de borde

Introducción del producto

El bloque de presión de borde (también llamado abrazadera de borde o abrazadera lateral) es un conector diseñado específicamente en los sistemas de montaje fotovoltaico para fijar el marco de los módulos situados en el extremo más exterior de la matriz. A diferencia del bloque de presión central, que se apoya entre dos módulos, el bloque de presión de borde adopta una estructura en voladizo en forma de L de un solo lado y sujeta únicamente el marco exterior de un solo módulo. Su función principal es bloquear firmemente los módulos de los extremos inicial y final sobre el riel, evitando su desplazamiento o vuelco bajo condiciones climáticas adversas como vientos fuertes, y al mismo tiempo garantizar la planitud y la estética del borde de toda la fila de módulos. El material suele ser aleación de aluminio 6063-T5, con superficie anodizada, lo que proporciona una excelente resistencia a la intemperie en exteriores.

I. Características del producto

Estructura de sujeción de un solo lado: tiene forma de L o dispone de un ala de presión de un solo lado, presionando únicamente el marco de un módulo. Está diseñada específicamente para los extremos inicial y final de la matriz y no puede utilizarse para la unión intermedia entre dos módulos.

Altura estrictamente compatible con el marco: los espesores de marco de módulo más habituales son 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm y 50 mm, y la altura del bloque de presión de borde debe corresponder con precisión al espesor del marco. Si la altura no coincide, no solo se dañará el marco y se provocarán microfisuras, sino que también quedarán holguras que harán que el módulo oscile con el viento.

El espesor determina la capacidad portante: al apretarse, el bloque de presión de borde se encuentra en un estado de solicitación en voladizo, lo que exige una resistencia relativamente alta. Los productos de alta calidad del sector suelen tener un espesor real del cuerpo principal de 2,8 mm a 3,0 mm o más; en proyectos con alta presión de viento o costeros se exige incluso de 3,0 mm a 4,0 mm. En el mercado existen productos de gama baja con espesores nominales falsificados.

Diseño antideslizante y de puesta a tierra: la superficie de contacto suele incorporar dientes antideslizantes para aumentar la fricción; algunos productos incluyen puntas de puesta a tierra que, al presionar el marco, perforan la capa de óxido para lograr continuidad eléctrica, simplificando la instalación de puesta a tierra del sistema.

Longitudes variadas: las longitudes comunes son 40 mm, 50 mm y 60 mm. En cubiertas distribuidas convencionales se suele utilizar 40 mm, mientras que en proyectos con vientos fuertes, costeros o con módulos de grandes dimensiones se emplean con frecuencia versiones alargadas de 50–60 mm para aumentar la superficie de sujeción.

II. Ventajas del producto

Primera línea de defensa contra el levantamiento por viento en los bordes: la carga de viento que soportan los bordes de la matriz fotovoltaica suele ser mayor que la del interior. Como punto principal de esfuerzo de los módulos inicial y final, el espesor y la fiabilidad de sujeción del bloque de presión de borde determinan directamente si toda la fila de módulos puede ser levantada bajo vientos fuertes.

Protege el marco del módulo y reduce el riesgo de microfisuras: un bloque de presión de borde con altura compatible proporciona una presión de contacto uniforme, evitando la deformación por compresión del marco de aleación de aluminio causada por un apriete forzado, protegiendo así las células del interior del módulo frente a daños por tensión mecánica.

Facilita el mantenimiento posterior y el desmontaje de un solo módulo: gracias al sistema de fijación mediante bloque de presión, cuando un módulo de borde necesita reparación o sustitución basta con aflojar el bloque de presión de borde, lo que resulta más flexible y cómodo que la fijación directa mediante pernos pasantes.

Forma un circuito cerrado completo con el bloque de presión central: el bloque de presión central se encarga del enclavamiento interior, mientras que el bloque de presión de borde se encarga del remate en los extremos inicial y final; ambos combinados constituyen una red completa de fijación mecánica del sistema.

Ventaja de coste durante todo el ciclo de vida: el material de aleación de aluminio con tratamiento de anodizado proporciona una vida útil anticorrosiva acorde con el ciclo de diseño de 25 años de una planta fotovoltaica, sin mantenimiento y reciclable.

III. Ámbito de aplicación

Grandes plantas fotovoltaicas en suelo: fijación de los módulos de borde en los extremos inicial y final de la matriz. Aunque la cantidad es menor que la de los bloques de presión central, resulta crucial para resistir la presión de viento en los bordes.

Cubiertas distribuidas comerciales, industriales y residenciales: en sistemas fotovoltaicos sobre teja de acero coloreado o cubierta plana, se utilizan para la fijación de los módulos al inicio y al final de la fila, garantizando la seguridad del borde de la cubierta.

Proyectos con alta presión de viento y costeros: en zonas costeras con tifones y zonas de Gobi con vientos fuertes, deben seleccionarse bloques de presión de borde alargados y engrosados (50–60 mm de longitud, espesor real superior a 3,0 mm) y preferirse aleaciones de alta resistencia (como 6005-T6) para resistir vientos fuertes.

Sistemas BIPV (fotovoltaica integrada en edificios): se utilizan junto con rieles impermeables para la sujeción y fijación de las placas de cubierta impermeables de borde.

Marquesinas fotovoltaicas y estructuras de seguimiento: los bordes de estas estructuras soportan solicitaciones complejas, por lo que el bloque de presión de borde debe tener suficiente rigidez para mantener el estado de pretensado bajo vibraciones prolongadas.