Produktspezifikationen
| Werkstoff | Kohlenstoffstahl |
Produktbeschreibung
Feuerverzinkter Flachstahl (in der Branche häufig als feuerverzinkter Flachstahl bezeichnet) ist ein Stahlprodukt mit rechteckigem Querschnitt, dessen Oberfläche durch Feuerverzinkung behandelt wurde. Üblicherweise wird kohlenstoffarmer Baustahl Q235B als Grundwerkstoff verwendet; die Dicken liegen üblicherweise bei 3 mm bis 20 mm, die Breiten bei 20 mm bis 300 mm, und die Längen entsprechen meist Standardlängen von 6 m. Der Flachstahl wird bei etwa 450 °C in eine Zinkschmelze getaucht, wodurch sich auf der Oberfläche eine Zink-Eisen-Legierungsschicht und eine Reinzinkschicht bilden und somit eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit erzielt wird.
I. Produktmerkmale
Metallurgische Bindung durch Feuerverzinkung: Die Zinkschicht bildet mit dem Stahlgrundwerkstoff eine legierte metallurgische Bindung und haftet fest; sie platzt während Transport und Montage nicht leicht ab.
Zinkschichtdicke nach Norm klassifiziert: Gemäß GB/T 13912-2020 ist die Zinkschichtdicke an die Dicke des Grundwerkstoffs gekoppelt; je dicker der Grundwerkstoff, desto höher die Anforderungen an die Zinkschicht. Für Blitzschutz- und Erdungsanwendungen wird üblicherweise eine Zinkschichtdicke von ≥65 μm gefordert; in stark korrosiven Umgebungen werden ≥85 μm empfohlen.
Breite Spezifikationsabdeckung: Übliche Abmessungen reichen von 30×3 mm bis 60×6 mm; breitere oder dickere Größen können auf Anfrage gefertigt werden, um unterschiedliche Trag- und Montageanforderungen zu erfüllen.
Kontrollierbare Oberflächenqualität: Konforme Produkte sollen eine silbergraue Oberfläche oder Zinkblumen aufweisen und keine Fehlstellen, Abblätterungen, Blasen oder Läufer zeigen; die Zinkschicht muss fest am Grundwerkstoff haften.
Optional mit Lochung: Einige Produkte werden werkseitig mit vorgebohrten Montagelöchern von φ8–φ12 mm in üblichen Abständen geliefert, wodurch Bohrungen auf der Baustelle entfallen und eine Beschädigung der Zinkschicht durch Bohren vermieden wird.
II. Produktvorteile
Langfristiger Korrosionsschutz und lange wartungsfreie Zeit: In normaler Atmosphäre hält die feuerverzinkte Rostschutzschicht 30–50 Jahre; in Stadtgebieten oder küstennahen Bereichen bleibt sie 15–20 Jahre ohne Ausbesserung. Im neutralen Salzsprühtest werden 1000 Stunden ohne Rotrost erreicht; die Lebensdauer von Erdungssystemen kann 25–30 Jahre betragen.
Vereint Tragfähigkeit und Verformungsbeständigkeit: Der Grundwerkstoff Q235 hat eine Zugfestigkeit von ≥375 MPa und gutes Biegeverhalten; bei Traglasten von Halterungen, äußeren Stößen oder Boden setzungen bricht oder verformt er sich nicht leicht.
Flexible Montage, schweißbar und schraubbar: Flachstahl kann geschweißt oder über vorgebohrte Löcher bzw. Bohrungen vor Ort mit Schrauben verbunden werden. Schweißen beschädigt die Zinkschicht lokal; nach dem Schweißen müssen Schlacke rechtzeitig entfernt und Rostschutzfarbe nachgestrichen werden.
Die Bezeichnungen „Flachstahl/Flacheisen“ sind gebräuchlich, die Beschaffungshürde ist niedrig: In der Praxis bezeichnen feuerverzinkter Flachstahl und feuerverzinktes Flacheisen dasselbe Produkt; es gibt nur Unterschiede in der Namensgewohnheit. Bei der Beschaffung sind Spezifikation, Werkstoff und Anforderungen an die Zinkschicht maßgeblich.
III. Anwendungsbereich
Blitzschutz- und Erdungsanlagen: Blitzschutzbänder auf Gebäudedächern, Blitzschutznetze auf Attiken, Ableitungen in Aufzugsschächten, horizontale Erder in Umspannwerken, gemeinsame Erdungsnetze von Kommunikationsbasisstationen usw. – einer der Kernanwendungsbereiche von feuerverzinktem Flachstahl.
Strom- und Kommunikationstürme: Zugehörige Stahlkonstruktionen und Erdungsverbindungen von Übertragungs- und Kommunikationstürmen.
Bauwesen und Stahlkonstruktionen: Tragwerksbauteile von Dachstühlen, Fahrtreppen, Stahlkonstruktionsstützen, Fundamentverbindungen von Photovoltaik-Montagesystemen usw.
Bahn- und Straßenschutz: Metallbauteile und Verbindungselemente in Schutzanlagen von Bahn und Straße.
Allgemeine Fertigung: Bandeisen, Werkzeuge, Maschinenteile usw.
