Edelstahl-Federscheibe

Produktbeschreibung

Die Edelstahl-Federscheibe (auch Edelstahl-Federring oder geschlitzte Federscheibe genannt) ist eine geschlitzte elastische Unterlegscheibe aus Edelstahl, üblicherweise aus austenitischem Edelstahl 304/A2 oder 316/A4. Sie hat eine ringförmige Struktur mit einem Schlitz auf einer Seite, wobei die beiden Enden nach oben und unten versetzt sind. Sie entspricht hauptsächlich Normen wie GB/T 93 (Standardtyp), GB/T 859 (Leichttyp) und GB/T 7244 (Schwerlasttyp); der Größenbereich umfasst M1.6–M48. Bei der Montage wird sie zwischen Mutter und Werkstück eingelegt. Nach dem Anziehen wird die Federscheibe flachgedrückt und drückt die Mutter durch ihre eigene elastische Rückstellkraft dauerhaft an, wodurch sie der Lockerung entgegenwirkt und die Oberfläche schützt. Da der Grundwerkstoff Edelstahl ist, bietet sie neben der Lockerungssicherung auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, die zu Edelstahlschrauben und -muttern passt.

I. Produktmerkmale

Korrosionsschutz aus dem Werkstoff selbst, keine Beschichtung erforderlich: Hergestellt aus Edelstahl 304 (A2) oder 316 (A4); der Korrosionsschutz beruht auf der dichten Passivschicht des Werkstoffs, die Oberfläche ist üblicherweise sauber und naturbelassen. Eine galvanische Beschichtung ist nicht erforderlich, wodurch das Risiko einer Wasserstoffversprödung durch Galvanisierungsprozesse vollständig ausgeschlossen wird. Besonders geeignet für die Kombination mit hochfesten Edelstahlschrauben (z. B. A4-80).

Geschlitzte elastische Struktur: Die Scheibe besitzt einen radialen Schlitz und verformt sich unter Druck elastisch. Im Vergleich zu einer gewöhnlichen flachen Unterlegscheibe bietet sie eine dauerhafte axiale Rückfederungskraft und gleicht den Abbau der Vorspannung durch Vibrationen oder Wärmeausdehnung und -kontraktion aus.

Unmagnetisch und hygienisch: Austenitischer Edelstahl ist üblicherweise unmagnetisch oder schwach magnetisch; die Oberfläche ist glatt und schmutzabweisend, leicht zu reinigen und zu desinfizieren.

Vielfältige Werkstoffe und Größen: Gebräuchliche Werkstoffe sind 304 und 316, außerdem kostengünstigerer Edelstahl 201; die Größen reichen von M1.6 bis M48 und umfassen Standard-, Leicht- und Schwerlastreihen.

Oberflächenzustand: Üblicherweise wird sie naturbelassen, gebeizt oder passiviert geliefert; die Oberfläche weist metallischen Glanz auf.

II. Produktvorteile

Langfristiger Korrosionsschutz und Wartungsfreiheit: In Außenbereichen, feuchten oder leicht korrosiven Umgebungen rostet sie nicht und versagt nicht wie Federscheiben aus Kohlenstoffstahl. Sie schützt sich selbst und verhindert außerdem, dass Rostwasser auf Werkstücke gelangt und diese verunreinigt; lange Lebensdauer und wartungsfrei.

Zuverlässige Unterstützung der Lockerungssicherung: Unter Betriebsvibrationen oder Umgebungsschwingungen erhöht die elastische Rückstellkraft der Edelstahl-Federscheibe wirksam die Reibung in der Gewindepaarung und verringert das Risiko, dass sich die Mutter löst.

Kein Risiko einer Wasserstoffversprödung: Bei tragenden Strukturbauteilen besteht bei galvanisierten Federscheiben aus Kohlenstoffstahl das Risiko eines Wasserstoffversprödungsbruchs; die Edelstahl-Federscheibe birgt dieses Risiko werkstoffbedingt nicht und ist sicherer in der Anwendung.

Schutz vor Oberflächenschäden: Bei der Montage liegt die ebene Fläche der Federscheibe am Werkstück an, während das geschlitzte Ende gegen die Mutter drückt; dadurch werden Kratzer auf der Werkstückoberfläche beim Anziehen der Mutter reduziert.

Niedrige Lebenszykluskosten: Obwohl der Stückpreis höher ist als bei feuerverzinkten Federscheiben aus Kohlenstoffstahl, entfallen in Anwendungen mit Rostschutzanforderung die Kosten für häufigen Austausch und Korrosionsschutzwartung; das Preis-Leistungs-Verhältnis ist insgesamt hoch.

III. Anwendungsbereich

Lebensmittel-, Medizin- und Pharmatechnik: Bevorzugt werden Werkstoffe 304 oder 316, um Hygienestandards zu erfüllen, Beständigkeit gegen Reinigungs- und Desinfektionsmittel zu gewährleisten und die Reinigung zu erleichtern.

Meerestechnik und Schifffahrt: Offshore-Plattformen, Schiffsausrüstungen, Yachtbeschläge usw.; hier muss Werkstoff 316 (A4) eingesetzt werden, um der Korrosion durch hohe Salznebelkonzentration und Meerwasser zu widerstehen.

Photovoltaik und Außenbau: Verbindungen von Photovoltaik-Montagesystemen, Unterkonstruktionen von Vorhangfassaden, Außengeländer und Handläufe, freiliegende Strukturen von Hochwertgebäuden usw., wobei Lockerungssicherung und Ästhetik gleichermaßen berücksichtigt werden.

Chemie- und Umweltschutzanlagen: Befestigungspunkte wie Rohrleitungsflansche, Ventile und Reaktoren, die mit chemischen Medien wie Säuren, Laugen und Salzen in Kontakt kommen.

Präzisionselektronik und Instrumente: Magnetempfindliche Geräte (z. B. medizinische Geräte), elektronische Instrumente sowie Reinraumumgebungen, die einen Schutz vor Kontamination erfordern.