Edelstahlschrauben

Produktbeschreibung

Edelstahlschrauben sind Schraubenverbindungselemente aus Edelstahlwerkstoffen, am häufigsten aus austenitischen Edelstählen wie den Serien 304 und 316. Ihr wesentlicher Vorteil liegt in der ausgezeichneten Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit des Werkstoffs selbst. In der Regel sind keine zusätzlichen Oberflächenbeschichtungen erforderlich, sodass sie in feuchten, sauren oder marinen Umgebungen langfristig eingesetzt werden können. Die Produkte werden nach Normen wie GB/T 5782 (Sechskantschraube mit Teilgewinde) und GB/T 5783 (Sechskantschraube mit Vollgewinde) gefertigt; die Gewindegrößen reichen von M3 bis M64. Die Festigkeitsklassen von Edelstahlschrauben werden üblicherweise durch Werkstoffgruppen angegeben, gebräuchlich sind A2-70 (Werkstoff 304, Zugfestigkeit ≥700 MPa) und A4-80 (Werkstoff 316, Zugfestigkeit ≥800 MPa).

I. Produktmerkmale

Eindeutige Werkstoffgruppen: Am häufigsten sind A2 (Edelstahl 304) und A4 (Edelstahl 316). A2 eignet sich für allgemeine Außen- und Industrieumgebungen; A4 besitzt durch den Zusatz von Molybdän eine extrem hohe Beständigkeit gegen Chloride wie Meerwasser und Streusalz.

Keine Oberflächenbehandlung erforderlich: Edelstahl besitzt eine eigene Passivschicht und wird üblicherweise naturbelassen oder gebeizt geliefert. Es ist keine galvanische Beschichtung vorhanden, wodurch das Risiko einer Wasserstoffversprödung durch galvanische Prozesse vermieden wird.

Unmagnetisch und hohe Temperaturbeständigkeit: Austenitischer Edelstahl ist in der Regel unmagnetisch und weist eine hervorragende Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit auf. Auch bei hohen Temperaturen oder extremer Kälte (bis zu -196 °C) bleiben die mechanischen Eigenschaften weitgehend erhalten.

Vielfältige Größen und Kopfformen: Neben dem Standard-Sechskantkopf sind auch Innensechskant-, Flachkopf-, Senkkopf- und weitere Kopfformen möglich, um unterschiedliche Montageraumbedingungen zu erfüllen.

Wählbare Oberflächenzustände: Je nach Bedarf sind glänzende Oberflächen, gebürstete Oberflächen oder eine Passivierung lieferbar, um den Oberflächenkorrosionsschutz weiter zu verbessern.

II. Produktvorteile

Hervorragende Korrosionsschutzlebensdauer, wartungsfrei: In Außenbereichen, feuchten oder leicht korrosiven Umgebungen rosten Edelstahlschrauben nicht und verfärben sich nicht. Während des gesamten Lebenszyklus sind sie nahezu wartungsfrei, sodass die Kosten für regelmäßige Rostschutzbeschichtungen entfallen.

Hygienisch und optisch ansprechend: Die Oberfläche ist glatt und sauber sowie leicht zu reinigen. Anders als rostender Kohlenstoffstahl verschmutzen sie die verbundenen Bauteile nicht und eignen sich daher sehr gut für Anwendungen mit Anforderungen an Aussehen und Hygiene.

Hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit: Obwohl die absolute Härte geringer sein kann als bei hochfestem legiertem Stahl, besitzen austenitische Edelstahlschrauben eine sehr gute Duktilität und Zähigkeit und neigen unter Schlagbelastung nicht zu sprödem Bruch.

Kein Risiko der Wasserstoffversprödung: Bei hochfesten Kohlenstoffstahlschrauben ab der Festigkeitsklasse 10.9 kann eine galvanische Beschichtung leicht zu Wasserstoffversprödungsbrüchen führen. Edelstahlschrauben schließen diese Gefahr bereits durch den Werkstoff selbst aus.

III. Anwendungsbereich

Lebensmittel-, Medizin- und Pharmatechnik: Häufig werden die Werkstoffe 304 oder 316 gewählt, um strenge Hygienestandards zu erfüllen und Beständigkeit gegen Reinigungs- und Desinfektionsmittel zu gewährleisten.

Meerestechnik und Schifffahrt: Meerwasserentsalzungsanlagen, Schiffsausrüstungen, Hafenanlagen usw.; hier muss Werkstoff 316 (A4) eingesetzt werden, um der starken Salznebalkorrosion zu widerstehen.

Chemie- und Umweltschutzanlagen: Befestigung von Reaktoren, Rohrleitungsflanschen und Anlagen zur Behandlung von Abgasen, die mit chemischen Medien wie Säuren, Laugen und Salzen in Kontakt kommen.

Gebäudefassaden und Außenanlagen: Außenfassaden von Hochwertiggebäuden, Geländer und Handläufe, Außenwerbetafeln, Photovoltaik-Montagesysteme usw., wobei Strukturfestigkeit und dauerhafte Optik gleichermaßen berücksichtigt werden.

Hochwertige Ausrüstungen und Präzisionsinstrumente: Magnetempfindliche Geräte wie medizinische MRT-Anlagen, elektronische Instrumente sowie Reinraumumgebungen mit Anforderungen an Kontaminationsfreiheit.