Feuerverzinkte flache Unterlegscheibe

Produktbeschreibung

Feuerverzinkte flache Unterlegscheiben, auch als feuerverzinkte Unterlegscheiben bekannt, sind Verbindungselemente, die hergestellt werden, indem handelsübliche flache Unterlegscheiben nach einer Vorbehandlung wie Entfetten und Entrosten vollständig in ein etwa 450 °C heißes flüssiges Zinkbad getaucht werden, wodurch sich auf ihrer Oberfläche eine dichte Zink-Eisen-Legierungsschicht und eine reine Zinkschicht bilden. Die Zinkschichtdicke beträgt in der Regel mindestens 40–50 μm, und die Korrosionsschutzfähigkeit übertrifft die der galvanischen Verzinkung bei Weitem. Feuerverzinkte flache Unterlegscheiben werden hauptsächlich nach Normen wie GB/T 97.1, GB/T 97.2 oder GB/T 96 hergestellt. Die Nenngrößen reichen üblicherweise von M5 bis M64, und das Material ist meist Kohlenstoffstahl. Sie werden oft in Kombination mit feuerverzinkten Schrauben und Muttern verwendet und zwischen dem Schraubenkopf oder der Mutter und den zu verbindenden Teilen platziert, um den Druck zu verteilen, die Oberfläche des Werkstücks zu schützen und die Gesamtkorrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

I. Produktmerkmale

• Starker Korrosionsschutz durch metallurgische Bindung: Die Scheibe wird vollständig in das Zinkbad getaucht, wodurch eine feste metallurgische Bindung zwischen der Zinkschicht und dem Stahlsubstrat entsteht. Es gibt keine unverzinkten toten Winkel an Kanten oder Innenbohrungen, was zu einer äußerst hohen Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit führt.

• Definierte Schichtdicke: Die Feuerverzinkungsschicht ist in der Regel über 40–50 μm dick, viel dicker als bei der herkömmlichen galvanischen Verzinkung, und kann dem Angriff von Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohem Salzgehalt wirksam widerstehen.

• Toleranz der Innenbohrung: Um mit feuerverzinkten Schrauben und Muttern mit vergrößerter Toleranz für Außengewinde zusammenzupassen, wird der Innendurchmesser feuerverzinkter flacher Unterlegscheiben in der Regel entsprechend vergrößert oder nach speziellen Toleranzen gefertigt. Dies gewährleistet ein reibungsloses Aufschieben, ohne die Zinkschicht des Gewindes zu beschädigen.

• Vielfältige Spezifikationen und Ausführungen: Umfasst Standardtyp, Große Serie mit größerem Außendurchmesser und größerer Auflagefläche sowie den Typ mit Fase. Üblicherweise aus Kohlenstoffstahl gefertigt, weist die Oberfläche eine leicht raue, silbergraue Zink-Eisen-Legierungsstruktur auf.

• Hohe Kompatibilität: Als standardisierte Verbindungselemente haben sie einheitliche Abmessungen und bilden mit feuerverzinkten Schrauben und Muttern derselben Festigkeitsklasse ein perfektes Korrosionsschutz-System.

II. Produktvorteile

• Dualer Korrosionsschutzmechanismus: Einerseits wirkt die Zinkschicht als physikalische Barriere, die Feuchtigkeit und Sauerstoff abschirmt. Andererseits ist Zink bei lokaler Beschädigung der Zinkschicht unedler als Eisen und korrodiert zuerst durch kathodischen Schutz als Opferanode, wodurch das innere Stahlsubstrat vor Rost geschützt wird.

• Schutz der Oberfläche der verbundenen Teile: Die flache Unterlegscheibe vergrößert die Kontaktfläche zwischen dem Schraubenkopf oder der Mutter und dem verbundenen Teil, verringert den Druck pro Flächeneinheit und verhindert das Quetschen oder Zerkratzen von weichen oder empfindlichen Oberflächen wie Holz, dünnen Aluminiumplatten und lackierten Oberflächen beim Anziehen.

• Druckverteilung und Losdrehsicherung: Sie verteilt die Klemmkraft effektiv. In Kombination mit dem rauen Oberflächenreibungskoeffizienten feuerverzinkter Muttern bietet sie unter Vibrationsbedingungen im Freien eine bessere Losdrehsicherung.

• Niedrige Lebenszykluskosten: Im Vergleich zu flachen Unterlegscheiben aus Edelstahl bieten feuerverzinkte flache Unterlegscheiben bei der Verwendung in großen Außenprojekten wie Strommasten und Photovoltaikanlagen einen erheblichen Kostenvorteil. Zudem sind sie nach der Montage nahezu wartungsfrei, was die Kosten für eine spätere Rostschutzbeschichtung einspart.

III. Anwendungsbereich

• Strom- und Kommunikationsmasten: Die Schraubverbindungsknoten von Freileitungsmasten, Umspannwerksgerüsten und Kommunikationsbasisstationen sind das Kernanwendungsszenario für feuerverzinkte flache Unterlegscheiben.

• Projekte für erneuerbare Energien: Die Befestigung von Modulklemmen in Photovoltaik-Montagesystemen und die externe Befestigung von Windkrafttürmen erfordern einen langfristigen Widerstand gegen Wind und Wetter.

• Verkehrs- und Brückenanlagen: Verbindungen von Wellenleitplanken an Straßen, Brückenstahlkonstruktionen und Schienenbefestigungen, besonders geeignet für Küstenregionen oder Gebiete mit hoher Luftfeuchtigkeit.

• Bauwesen und allgemeine Stahlkonstruktionen: Industriehallen, weitgespannte Stahlraumfachwerke, Halterungen für Außenvorhangfassaden, große Außenzäune und andere Projekte, die einen langfristigen Korrosionsschutz erfordern.