Produktspezifikationen
| Werkstoff | Kohlenstoffstahl |
Feuerverzinktes Rundrohr — Produktbeschreibung
Feuerverzinktes Rundrohr (Hot-dip Galvanized Round Pipe/Tube) wird hergestellt, indem gewöhnliche Rundrohre aus Kohlenstoffstahl (längsnahtgeschweißte oder nahtlose Rohre) nach dem Beizen, Waschen, Tauchen in Flussmittel und Trocknen in ein flüssiges Zinkbad bei etwa 450 °C getaucht werden, sodass sich auf der Oberfläche (einschließlich Innen- und Außenwand) eine gleichmäßige, dichte Zink-Eisen-Legierungsschicht und eine reine Zinkschicht bilden. Als Grundmaterial wird üblicherweise Q235B, Q355B usw. verwendet. Die Zinkschichtdicke beträgt in der Regel 60–85 μm (oder mehr). Das Produkt bietet eine äußerst hervorragende Korrosions- und Rostschutzleistung und ist einer der grundlegendsten und am häufigsten verwendeten Stähle im Bauwesen, in der Wasser- und Abwassertechnik, im Brandschutz und in tragenden Strukturen.
I. Produktmerkmale
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Innen- und Außenkorrosionsschutz: Das Feuerverzinkungsverfahren gewährleistet, dass sich an der Innen- und Außenwand des Rundrohrs gleichzeitig eine vollständige Zinkschicht bildet, ohne tote Winkel. Die Korrosionsbeständigkeit übertrifft herkömmliche Lackierungen oder galvanische Verzinkungen bei weitem.
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Dichte und feste Zinkschicht: Die Zinkschicht geht eine metallurgische Bindung mit dem Stahlrohrsubstrat ein, was zu einer extrem hohen Haftfestigkeit führt. Sie lässt sich beim Transport, Schneiden oder Biegen nur schwer ablösen.
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Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: Das Grundrohr weist eine gute Druckfestigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit auf. Es kann weiterverarbeitet werden, z. B. durch Biegen, Gewindeschneiden und Muffenverbindungen.
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Vollständige Spezifikationen und Abmessungen: Der Außendurchmesser reicht von wenigen Millimetern (z. B. DN15, 1/2 Zoll Rohr) bis zu mehreren hundert Millimetern (z. B. DN300), die Wanddicke von 1,0 mm bis über zehn Millimeter. Gute Rundheit und gleichmäßige Wanddicke.
II. Produktvorteile
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Extrem lange Lebensdauer: In Außenbereichen, bei Feuchtigkeit oder in einer normalen Industrieatmosphäre kann die Lebensdauer von feuerverzinkten Rundrohren 20 bis 50 Jahre erreichen. Sie sind nahezu wartungsfrei und senken die späteren Wartungskosten für den Korrosionsschutz erheblich.
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Effiziente und bequeme Montage: Die Oberfläche verzinkter Rohre ist sauber und kann direkt für die Gewindebearbeitung, das Schweißen oder Nutverbindungen verwendet werden, was eine sehr schnelle Montage vor Ort ermöglicht.
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Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis: Im Vergleich zu Edelstahl- oder Kupferrohren sind die Materialkosten von feuerverzinkten Rundrohren bei gleicher Korrosionsbeständigkeit viel geringer, was einen hohen wirtschaftlichen Nutzen bietet.
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Umweltfreundliches und recycelbares Material: Sowohl das Stahlrohr als auch die Zinkschicht können zu 100 % recycelt werden, was den Standards für umweltfreundliche Baumaterialien entspricht.
III. Anwendungsbereich
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Brandschutz- und Wasser-/Abwassersysteme: (Kernanwendung) Weit verbreitet in Brandschutzleitungen von Gebäuden (Sprinkleranlagen, Hydrantensysteme), kommunaler Wasserversorgung und Gasleitungen (in einigen Regionen).
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Tragende Gebäudestrukturen: Für Stahlbauhallen, Raumfachwerke, Gerüste, Schalungsträger, Brückengeländer und Anfahrschutzpfosten usw.
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Kommunale und infrastrukturelle Projekte: Autobahnleitplanken, Straßenlaternenmasten, Kameramasten, Elektroinstallationsrohre (Schutzrohre für Stark- und Schwachstrom).
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Landwirtschaft und Gewächshäuser: Als tragendes Gerüst für Gemüsegewächshäuser und Tierzuchtställe, feuchtigkeits- und düngemittelbeständig.
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Maschinen und Fördertechnik: Zur Herstellung von Förderrollen, mechanischen Strukturbauteilen, Container-Chassis usw.
